Del én: Arbeidsprinsipp for knoketype høyhastighets presisjonsstansemaskin
Stemplingsteknologi har alltid spilt en viktig rolle i moderne produksjon, noe som gjør produksjonsprosessen mer effektiv, presis og kontrollerbar.På dette feltet har knoke-type høyhastighets presisjonsstans blitt et mye brukt utstyr, og dets arbeidsprinsipp og påføringsmetode på ingeniør- og teknisk nivå har tiltrukket seg økende oppmerksomhet.
1. Grunnleggende struktur og sammensetning av stansepresse
En knoke-type høyhastighets presisjonsstans er et spesialisert utstyr som vanligvis består av flere nøkkelkomponenter.Blant dem er en av de viktigste delene maskinverktøybasen, som gir stabil støtte og mekanisk struktur til stansepressen.På basen er sleiden installert, som er hovedarbeidsdelen i stansepresseoperasjonen.Glideren beveger seg i vertikal retning for å utføre stanseoperasjonen.
En annen nøkkelkomponent er dysen, som er plassert under lysbildet.Formen og størrelsen på formen bestemmer formen og størrelsen på sluttproduktet.Når materialet er plassert mellom dysene og sleiden presses ned, klippes, bøyes eller stanses materialet for å danne ønsket del.
2. Arbeidssyklus og påvirkningsprosess
Arbeidssyklusen til en knoke-type høyhastighets presisjonsstansepresse er en svært automatisert og repeterende prosess.Vanligvis blir arbeidsstykker eller materialer lastet inn i arbeidsområdet manuelt eller automatisk, og deretter utløser kontrollsystemet driften av stansepressen.Når den er startet, vil glideren trykke ned med høy hastighet, og formen vil komme i kontakt med arbeidsstykket for å utføre stemplingsoperasjonen.Denne prosessen er vanligvis delt inn i fire hovedstadier:
Nedadgående trinn: Glideren går ned og kommer i kontakt med arbeidsstykket og begynner å påføre trykk.
Slagstadiet: I dette stadiet utøver stansepressen nok kraft til å kutte, stanse eller bøye arbeidsstykket.Dette er et kritisk stadium i å lage delen.
Stigende trinn: Glideren stiger for å skille arbeidsstykket og formen, slik at det ferdige produktet kan fjernes eller bearbeides videre.
Returfase: Sliden går tilbake til utgangsposisjonen, klar for neste stemplingsoperasjon.
3. Automatisk kontroll og overvåkingssystem
Moderne knoke-type høyhastighets presisjonsstansepresser er vanligvis utstyrt med avanserte automatiske kontroll- og overvåkingssystemer som sikrer høy grad av nøyaktighet og repeterbarhet i arbeidet.Kontrollsystemet kan justere parametrene til stansemaskinen, for eksempel trykk, hastighet nedover og antall støt, for å møte kravene til forskjellige arbeidsstykker.
Samtidig sporer overvåkingssystemet nøkkelparametere som trykk, forskyvning og temperatur i sanntid for å sikre stabiliteten til stemplingsprosessen.Hvis en uregelmessighet oppdages, kan systemet iverksette umiddelbare tiltak for å forhindre produktkvalitetsproblemer eller utstyrssvikt.
Gjennom disse automatiske kontroll- og overvåkingssystemene kan knoke-type høyhastighets presisjonsstanser oppnå en høy grad av nøyaktighet og kontrollerbarhet samtidig som produksjonseffektiviteten forbedres.
I resten av denne artikkelen vil vi fordype oss i den tekniske designen og fordelene ved høyhastighets-presisjonsstanser av knoketype, samt deres brukstilfeller i forskjellige bransjer.Vi vil også utforske fremtidige trender innen stansepressteknologi og viktigheten av ingeniørarbeid i produksjon.Forhåpentligvis vil denne artikkelen hjelpe leserne med å få en dypere forståelse av denne kritiske produksjonsteknologien.
Innleggstid: 30. oktober 2023